真空退火爐為一可移動(dòng)的臺(tái)車(chē)，加熱前，臺(tái)車(chē)在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，然后由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)霠t內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱之后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)鰻t外卸料，之后或用吊車(chē)將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。工作時(shí)，熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)。再用可調(diào)信號(hào)控制觸發(fā)器，再有觸發(fā)器觸發(fā)調(diào)壓器，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
具體工作流程為：爐料從料臺(tái)進(jìn)入冷卻室進(jìn)行抽空，達(dá)到一定真空度后，經(jīng)冷卻室進(jìn)入加熱室，在此處經(jīng)升溫、保溫過(guò)程完成爐料的退火處理之后返回冷卻室，經(jīng)冷卻后送至料臺(tái)，完成一個(gè)工作周期。工藝流程采用雙向進(jìn)出料，即左進(jìn)左出，右進(jìn)右出，為半連續(xù)工作方式。料架從料臺(tái)進(jìn)入冷卻室，采用鏈傳動(dòng)方式進(jìn)行推拉。從冷卻室進(jìn)入加熱室，采用齒輪齒式方式往返7次完成推拉動(dòng)作。
真空退火爐的選購(gòu)指南：
1.真空熱處理爐安裝方式的選擇：分為臥式及立式爐兩種，立式爐又分為上出料及下出料結(jié)構(gòu)。選擇依據(jù)主要是處理的產(chǎn)品類(lèi)型、形狀或擺放方式確定。
2.發(fā)熱組件的選擇：真空熱處理爐加熱元件向工件的傳熱方式和普通電加熱爐不同，以輻射傳熱為主。加熱組件主要有鎳鉻、高溫鉬、石墨及石墨帶(板)。鎳鉻主要應(yīng)用在溫度在1000℃以下的真空爐，高溫鉬應(yīng)用在1600℃以下熱處理爐，石墨及石墨帶(板)可以應(yīng)用在2300℃以下真空熱處理爐。發(fā)熱組件的選擇主要依據(jù)熱處理溫度、產(chǎn)品的物理及化學(xué)特性而確定。
3.隔熱屏的選擇：隔熱屏是真空燒結(jié)爐加熱室的主要組成部分，其主要作用是隔熱、保溫及減少熱損失，同時(shí)也是固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。因此，隔熱屏結(jié)構(gòu)形式及材料的選擇，對(duì)真空爐的功率及性能(如真空度、放氣率等)有很大的影響。隔熱屏基本上分為金屬隔熱屏和非金屬隔熱屏兩類(lèi)。其結(jié)構(gòu)形式分為全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。隔熱屏的選擇主要依據(jù)溫度、產(chǎn)品的物理及化學(xué)特性和真空度要求而確定。
