真空熱壓燒結爐采用高純石墨作發熱體，WRe熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。采用電動液壓升降機構對試樣(模具)加荷，由精密壓力傳感器和數顯測力計檢測加荷力的大小，加荷速度連續可調，同時可實現自動加荷。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空熱壓燒結。同時也可注入適量保護氣氛或反應氣氛作氣氛熱壓燒結。配置所需坩堝后可用于常規真空燒結試驗或真空熔煉。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結和熱壓成型等的研究和生產。
真空熱壓燒結爐的結構組成和特點：
(1)爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體需要具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤需要垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
(2)爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，需要具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，需要強制冷卻。
(3)熱壓燒結爐保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。
(4)熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50——300mm/min。熱壓油缸在有載工作時需要具有較高的穩定性，不能抖動。
