小型真空退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備，爐內氣氛直接影響產品的表面質量。目前，汽車板生產對爐內氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下，露點在-40℃以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。
小型真空退火爐泄漏點處理：
總是處于工作狀態，對于一些漏點可以采取打高溫密封膠等方法做臨時處理，要等有停爐的機會再做*處理。對開裂部位進行補焊；已經老化或損壞的密封墊、圈要更換；更換出現漏洞的部件例如膨脹節等；對松動的螺栓進行緊固；涂抹高溫密封膠。氣密性的檢查中應確定泄漏檢查重點、使用正確的檢查工具和方法，正確的處理方法，才能保證爐子的氣密性，有效改善爐內氣氛，生產出高表面質量的鍍鋅產品。
小型真空退火爐不易堵塞，不結焦，火焰的長庭形狀、溫度等容易控制，燃燒*，不冒黑煙。該爐經過規定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監測表明，改造是非常成功的，達到甚至超過了設計改造指標的要求。
(1)增加了產量，提高了產品質量。改造后爐子保溫性能好，升溫時間快，加工周期短，產量增加了，同時爐內溫差大幅度減小，產品質量可靠。
(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,升溫至850C需7h,油耗為64.5kg/h,現在同等情況下升溫至850C只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時間縮短2h，節油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節油16.5kg/h，每爐按5h計，可節油82.5kg，這樣一來，每爐產品共可節油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高。可見節油效益是非常明顯的。
