真空蒸餾爐有高真空腔室，熔煉室，蒸餾收集室，溫度測溫裝置，控制系統(tǒng)等組成，蒸餾收集系統(tǒng)根據(jù)收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集，階梯降溫分層冷凝收集，冷凝塔分層收集等多種方式，可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)控溫設(shè)施。保證收集的*性。
真空蒸餾爐有高真空腔室，熔煉室，蒸餾收集室，溫度測溫裝置，控制系統(tǒng)等組成，蒸餾收集系統(tǒng)根據(jù)收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集，階梯降溫分層冷凝收集，冷凝塔分層收集等多種方式，可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)控溫設(shè)施。保證收集的*性。 真空蒸餾是使一些具有很高的沸點(diǎn)化合物化合物沸騰，降低化合物沸騰時(shí)的壓力，一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進(jìn)行的技術(shù)，且以真空汽化器的形式常見于實(shí)驗(yàn)室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍，與大氣壓下蒸餾相比，它有許多特點(diǎn)，使沸點(diǎn)降低;分解聚合物危險(xiǎn)性小，能夠低溫處理;容易加熱，熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對(duì)揮發(fā)度大;平衡關(guān)系改變(如共沸點(diǎn)消失等)。 真空蒸餾爐的技術(shù)按蒸餾系統(tǒng)操作壓力的不同可分為： 1.減壓蒸餾 常見減壓蒸餾過程大多在104Pa以上的壓力范圍內(nèi)操作。減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾差不多，常壓蒸餾裝置形式基本上可用。 2.粗真空蒸餾 壓力范圍為1.0·104Pa-2.7·102Pa，氣體的流動(dòng)屬粘滯態(tài)。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾操作是容易實(shí)現(xiàn)的。 3.低真空蒸餾 壓力范圍為2.7·102Pa-1.0Pa，此時(shí)氣體接近過渡流狀態(tài)，對(duì)真空蒸餾裝置的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有較為嚴(yán)格的要求。 4.準(zhǔn)分子蒸餾 壓力范圍為1.0-1.0·10-2Pa，此時(shí)氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態(tài)。 5.分子蒸餾 操作壓力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中，氣體的流動(dòng)為分子的自由運(yùn)動(dòng)，也就是說可忽視該系統(tǒng)中的其它分子的碰撞和干擾，此時(shí)蒸餾過程受來自液面的蒸發(fā)所支配。
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