1. 帶澆鑄功能真空氣氛燒結爐設備用途
本設備主要用于高溫材料在高溫環境下的流動測試使用
3. 帶澆鑄功能真空氣氛燒結爐主要技術參數
3.1 電源：三相 380V 50Hz
3.2 額定加熱功率：≤20Kw
3.3 最高工作溫度：1600℃ （室溫-1000℃≤30℃/min 1000-1600℃≤20℃/min
3.4 工作區尺寸：210*120*150mm（長寬高）
3.5 坩堝尺寸：?50（外）?40*85mm(100ml)
3.5 控溫區數：一區
3.6 控溫方式：鎢錸熱電偶
3.7 控溫精度：±1℃
3.8 冷態極限真空度：≤-0.1MPa（空爐、冷態、烘烤除氣后）
3.9 充氣氣氛：CO2和CO的混合氣
3.10 充氣壓力（微正壓）：≤0.03MPa
3.11 控制方式：觸摸屏+PLC
4. 設備構成
| 序號 | 名稱 | 數量 | 序號 | 名稱 | 數量 |
| 1 | 爐門 | 2 | 爐體 | ||
| 3 | 龍門架 | 4 | 加熱及隔熱系統 | ||
| 5 | 真空系統(擴散泵） | 6 | 伺服電動壓力系統 | ||
| 7 | 自動充放氣系統 | 8 | 水冷卻系統 | ||
| 9 | 控制系統 | 10 | 變壓器及連接電纜 | ||
5. 結構及功能說明
5.1 爐門
爐門采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門上設有冷卻水進出接口、觀察窗，爐門鎖緊裝置等。爐門上預留有玻璃視窗，(通孔?40圓形視窗或者100mm*15mm長條視窗,根據客戶需要配置，但不能過大）用于觀測爐內傾倒溶液觀測溶液的流動性。門鎖緊采用手輪壓緊的方式，可保證設備在微正壓下工作。
5.2 爐體
爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水冷架構，爐體正面法蘭平面上開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側面設有冷卻水進出口、觀察窗口、真空抽氣口、熱電偶安裝口，電極安裝座，旋轉澆鑄密封座等。爐體上部（內部）設計有隔熱屏固定座，澆鑄機構支撐座等。
5.3 流槽支架
在爐體內部設計流槽固定支架，采用SiC材質制作，后部設計有調節角度機構，可手動調節流槽的斜度夾角,實現流槽的角度30度-90度（垂直）可調），坩堝，流槽可能要作為耗材
5.4 加熱及隔熱系統
加熱采用優質石墨材料作為發熱體，純度高，無揮發，有效保證爐腔內的清潔度。隔熱材料石墨氈，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。
溫度控制采用一支鎢錸熱電偶，同時，在隔熱屏外設置一支監控熱電偶，監控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。
5.7 真空系統
真空系統采用單泵配置，一臺TRP-12直連泵、高真空擋板閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規管等組成，真空管道與泵的聯接采用金屬波紋管減緩震動，真空度的測量由成都睿寶數顯復合真空計執行。
5.8 充放氣系統
本設備配置設有自動充放氣系統，由流量計、電磁閥、壓力表、接頭等組成可分別調節CO與CO2的氣體流量，實現不同的爐內氣體組分。并能實現微正壓自動充放氣。手閥可以根據實際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶可結合實際情況進行處理。
5.10 水冷系統
水冷系統由-進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后，經過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出。總進水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節水流量大小。
5.11 控制系統
電氣控制系統集中在控制柜中，面板上設計有數字顯示電流及電壓表、、真空計等。控制柜為標準電控柜結構，集成了通風系統，能夠保證不會因為環境溫度過高而影響柜內元件及儀表的正常使用。控制方式采用PLC+觸摸屏的控制方式，觸摸屏可以直觀顯示各個部件的運行狀態，并具有數據實時記錄、保存、下載等功能，燒結工藝可編程，可保存，隨時調用，不用每次都設置程序。溫度曲線，真空曲線 壓力曲線都可實時顯示，歷史查看，功能強大。控制柜內配以空氣開關、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號，實現爐體機械機構的邏輯控制。溫控系統采用可控硅調壓器+大功率變壓器＋溫度儀表組成閉環控制系統，溫度控制儀表采用霍尼韋爾品牌，具有多段溫控程序，可設定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實現爐內溫度自動控制，控制精度高、波動率小，可實現溫度的精確控制。
全部工況動作配有安全聯鎖保護，具有超溫斷電、停水斷電、過流、氣壓低等多種報警及保護功能，設置有應急開關。
5.12 變壓器及連接電纜
選用與使用功率相匹配的干式隔離變壓器及電纜。
